予定原価のデータベース化ソートウェア株式会社

製造業の原価管理システムの構築はソートウェアにお任せください
製品1個当りの見積原価、標準原価を作成！ BOMを使った原価管理システム

製品概要

製造前原価として製品1単位当りの見積原価、標準原価などを年期別（バージョン別）に作成し、データベース化します。

製造業向け「原価、業績管理システム　ProSee（プロシー）」の予定原価計算機能を単独のパッケージソフトとしてご提供する製品です。

「予定原価計算」機能には、パターン1とパターン2があります。

　　　<パターン1>
　　　　・部品構成（BOM）情報を基礎データとして積上計算を行います。
　　　　・部品点数が多い業種（ex 機械装置、電気機器・・・）に適しています。

　　　<パターン2>
　　　　・材料、工程情報をExcelライクに入力して予定原価を作成します。
　　　　・材料点数が少ない業種（ex 食品、飲料、金属加工・・・）に適しています。

パターン1

部品構成（品目マスタ、構成マスタ）、工数マスタ、材料単価マスタ、賃率（時間単価）マスタを基礎データとして、「積上原価構成表」を作成します。

　　<画面サンプル：積上原価構成表>

※予定原価計算（パターン1）について、もう少し詳しい資料はこちら

パターン2

材料費（材料品目、使用数量）、加工費（工程、工数）の入力で「予定原価」を作成します。

　　<画面サンプル：予定原価登録>

※予定原価計算（パターン2）について、もう少し詳しい資料はこちら

適用例の比較

	パターン1	パターン2
製品特性	部品点数が数百以上。構成（BOM）情報の作成が必要。組立中心。在庫評価目的など、全ての中間完成品の予定原価が必要である。	材料、部品点数が数十程度。構成（BOM）の作成は必要ない。（指定材料、工程情報が必要）加工中心。加工費の工程別の詳細情報が必要である。
見直サイクル	部品の購入単価は、一定期間大きな変化はない。部品構成の変化はある。予定原価の見直しは、半期に1回程度。過去の予定原価は年期別に管理。	材料の購入単価は、頻繁に変化する。使用材料の変化は少ない。予定原価（それを根拠とした売価）のタイムリーな見直しが必要。過去の予定原価はバージョン別に管理。
適用業種（例）	機械装置製造電気機器製造　など	食品、飲料製造金属加工業プラスチック成形医薬品製造電子部品製造　　など ※こちらの業種でもパターン1を採用される　事例もあります


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